靜(jìng)電噴塑過程(chéng)中出現色差的原因
一、調試階段的塗層(céng)厚度不均勻引起的(de)色差。這時就需要(yào)調整噴霧劑的工藝參數(shù),確保靜電噴塗(tú)設(shè)備運行良好,確保塗層的均勻厚度(dù)。
二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量,確保粉末(mò)的色差不完全不(bú)同。
三(sān)、不同的色差是由固化溫度引起的。麵對這一問題,就需(xū)要控製溫度和鏈(liàn)條速度,使(shǐ)溫度和時間保持一致和穩定。
四、不同批次的粉末會導致色差,在不(bú)同批次中(zhōng),塗裝或塗裝甚至會導致批次色差,如(rú)果(guǒ)用粉(fěn)漆和塑料,在同(tóng)樣的(de)噴塗層,參數,可能會結束這種問題。







麵對漏水塗(tú)層(céng)有黃色i斑點、起皺、局部錘紋消失(shī)的情況,噴塑廠家應當如何有效的解決這問題呢?
主要原因:①多由於采用方形掛(guà)具,掛具內積液(yè),固化時揮發或(huò)滲出;②掛具反方向傾斜(xié),積液無法烘幹;③工件上有積液,無法完全烘幹。
解決(jué)措施(shī)如下:①將(jiāng)掛具(jù)改(gǎi)成細圓棍形(xíng);②掛具正(zhèng)方向傾斜(xié),使積液及時(shí)排出;③改進工件掛法,或修正工(gōng)件邊緣結構使烘烤中不積液。

粉末噴塗(tú)的特征
1、粉末噴塗工人的勞動強度明顯降(jiàng)低,由於采用自動化流水線作業(yè),上(shàng)料方(fāng)式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化,提高(gāo)了生產效率,也降低了勞動強度;
2、對毛料的表麵質量(liàng)要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯(xiǎn)降低,粉(fěn)末塗層並(bìng)且可以完全覆蓋型材表麵的(de)擠壓紋,掩蓋一部分鋁合(hé)金(jīn)型材表麵的瑕疵,提高鋁合金型材成品的表(biǎo)麵質量;
3、塗膜的一些(xiē)物理指標較其他表麵處理(lǐ)膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,抗老化可有效地延長鋁合金型材(cái)的使用壽(shòu)命。

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